今天聚合氯化铝生产厂家的小编来给大家介绍一下关于聚合氯化铝在加工过程中出现不溶物的现象。

 目前，我国绝大多数聚合氯化铝是通过铝土矿酸溶铝酸钙调整工艺生产的。  在生产过程中，通过酸溶和酸调两个过程，矿石中的大部分氧化铝都变成了液态聚合氯化铝的形式，而剩余的固体物质大多是矿石中除氧化铝以外的大量杂质，如Si02等。  这些杂质不会与酸反应并溶解掉。  其中一些是氧化铝，不能完全溶解。  这些固体物质是聚合氯化铝中不溶于水的物质。  然而，为了获得高质量的聚合氯化铝，必须尽可能除去水不溶性物质，即必须进行良好的固液分离。  目前常用的分离方法有两种:自然沉降法和板框压滤法。  由于水不溶性物质粒径小，自然沉降速度慢，一般生产企业必须自然沉降液体7-10天，生产周期长，沉降池面积大。  然而，水不溶性物质可以通过压力过滤快速去除。  但是设备投资大，操作麻烦，滤布清洗复杂。这些限制使得压滤技术没有得到广泛应用。  对于大多数制造商来说，为了减少设备投资，大多采用自然结算法。  因此，工业聚合氯化铝生产周期长，效率低。  为了提高聚合氯化铝的生产效率，必须首先解决生产中不溶于水物质的快速去除问题。  在实际生产中，我们一般使用聚丙烯酰胺，具体实施方法如下:

聚合氯化铝经过酸溶调节过程后，排入初沉池数小时，沉降时间根据冷却速度和企业生产安排确定。  在该工艺中，一方面，聚合氯化铝原液可以通过自然冷却达到适合处理的温度，另一方面，一些容易在水不溶性物质中沉淀的大颗粒可以在初始沉淀过程中去除，从而减少后续处理过程中的用量，节约成本。  

聚丙烯酰胺在使用前制备成0.1%的水溶液，并储存在配料罐中  聚合氯化铝初沉冷却完成后，聚合氯化铝送至管道混合器，聚丙烯酰胺也按设计剂量送至管道混合器。  聚合氯化铝原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中充分混合，然后进入澄清池  

此时，应该形成絮状物  絮凝剂继续在澄清池中生长和沉淀。  溢出的清液排入二沉池  通过控制流速，可以有效地控制水不溶性物质的沉降效果  澄清液体中的水不溶性物质符合国家标准，即它可以作为液体产品出售，或者可以干燥产生固体产品。  

澄清池中絮凝物沉淀仍含有许多液态聚合氯化铝成分，因此将其排入初级澄清池继续沉淀  继续下一批产品的配料和澄清   

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